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裁斷機壓力不穩有哪些原因？如何解決？
發布時間：2025-05-14 07:59:31
裁斷機壓力不穩可能由多種原因引起，需系統排查。以下是常見原因及解決方案：
一、液壓系統問題
液壓油不足或污染
檢查油位是否在標準范圍內，不足時補充同型號液壓油。
油液渾濁或含雜質時，更換液壓油并清洗油箱、濾芯。
液壓泵或閥件故障
泵磨損：檢查泵的輸出壓力是否達標，異常時維修或更換。
溢流閥/壓力閥失靈：調節閥芯是否卡滯，清洗或更換閥組。
電磁閥線圈損壞：用萬用表檢測線圈通斷，更換故障線圈。
油路泄漏
檢查管路、接頭、油缸密封圈是否漏油，緊固或更換密封件。
二、電氣控制系統問題
壓力傳感器故障
檢查傳感器信號是否穩定，校準或更換損壞的傳感器。
PLC或控制器程序異常
重啟系統，檢查壓力參數設置是否正確，必要時重置程序。
繼電器/接觸器觸點氧化
清理觸點或更換元件，確保電路通斷可靠。
三、機械部件問題
油缸內漏
活塞密封圈磨損會導致壓力內泄，拆解油缸更換密封件。
模具或刀模安裝不平
重新校正模具水平度，確保受力均勻。
機械結構松動
檢查連桿、軸承等部件是否磨損，緊固螺栓或更換配件。
四、其他因素
電源電壓不穩
加裝穩壓器，確保電壓波動在±10%以內。
環境溫度過低
低溫下油液黏度增大，預熱液壓系統后再運行。
排查步驟建議
初步檢查：油位、電源、外部泄漏。
壓力測試：空載和負載下觀察壓力表波動，定位異常階段。
分段排除：
斷開油缸，測試泵站輸出壓力是否穩定。
檢查控制信號與壓力變化是否同步。
